Темы контрольной работы по машиностроению

Как выбрать тему

Для контрольной по машиностроению выбирайте вопрос, который можно раскрыть по учебникам, ГОСТ, ЕСКД, ЕСТД, справочникам конструктора или технолога. Если в варианте есть расчёт, заранее проверьте наличие исходных размеров, нагрузок, свойств материала и нормативных таблиц. Без этих данных практическая часть превращается в пересказ формул.

Узкая формулировка удобнее широкой: например, расчёт цилиндрической зубчатой передачи даёт понятный набор формул и параметров, а «Развитие машиностроения» не помещается в контрольную. При согласовании обычно проверяют соответствие дисциплине, наличие источников, возможность выполнить задачу по доступным исходным данным и отсутствие дублирования с уже выбранными темами.

• Формулировка ограничена конкретной деталью, процессом или видом оборудования
• Для темы доступны учебники, стандарты, справочники или исходные данные варианта
• Расчётная тема содержит измеряемые параметры: нагрузку, размеры, режимы или допуски
• Объект исследования не шире одного технологического процесса или узла машины
• Тема позволяет разделить теоретическое описание и решение задачи

Формулировку темы утверждает кафедра, а перечень тем в методичке вашего вуза или колледжа важнее этого списка.

Детали машин и механические передачи

1. Расчёт и выбор цилиндрической зубчатой передачи

   Исследуют устройство передачи, геометрию колёс и проверочные расчёты по мощности, частоте вращения и нагрузке из задания.

   С практической частью
2. Расчёт ремённой передачи и выбор типа ремня

   Рассматривают клиноремённые или плоскоремённые передачи по справочным данным и рассчитывают диаметры шкивов, длину ремня и число ремней.

   С практической частью
3. Расчёт цепной передачи с роликовой цепью

   Исследуют параметры передачи и выполняют подбор шага цепи, числа зубьев звёздочек и межосевого расстояния по исходной мощности.

   С практической частью
4. Подбор подшипников качения для вала редуктора

   Рассматривают типы подшипников и определяют требуемую долговечность по радиальным и осевым нагрузкам расчётной схемы.

   С практической частью
5. Расчёт вала на прочность и жёсткость

   Исследуют нагрузки на вал и строят расчётную схему для определения реакций опор, изгибающих моментов и диаметра опасного сечения.

   С практической частью
6. Расчёт резьбового соединения, нагруженного осевой силой

   Рассматривают конструкцию болтового соединения и проверяют болт на прочность по усилию, диаметру и классу прочности материала.

   С практической частью
7. Муфты в приводах машин: классификация и выбор конструкции

   Исследуют назначение жёстких, компенсирующих и предохранительных муфт по учебной и справочной литературе для заданных условий работы.

8. Расчёт шпоночного соединения вала и ступицы

   Рассматривают виды шпонок и выполняют проверку соединения на смятие и срез по передаваемому крутящему моменту.

   С практической частью

Технология машиностроения

1. Разработка маршрута обработки ступенчатого вала

   Исследуют последовательность токарных, фрезерных, шлифовальных и контрольных операций по чертежу условной детали.

   С практической частью
2. Выбор технологических баз при обработке корпусной детали

   Рассматривают принципы базирования и составляют схему установки корпусной детали по её рабочему чертежу.

   С практической частью
3. Расчёт режимов резания при точении конструкционной стали

   Исследуют влияние скорости резания, подачи и глубины резания и определяют режимы по справочнику технолога.

   С практической частью
4. Расчёт режимов резания при фрезеровании плоскости

   Рассматривают параметры торцевого или цилиндрического фрезерования и определяют частоту вращения, подачу и основное время.

   С практической частью
5. Сверление и развертывание отверстий: выбор инструмента и режимов

   Исследуют последовательность обработки отверстия и подбирают сверло, развертку и режимы резания по заданному диаметру и материалу.

   С практической частью
6. Проектирование технологической операции механической обработки детали

   Рассматривают содержание одной операции, выбор оборудования, оснастки, режущего инструмента и нормирование времени по чертежу детали.

   С практической частью
7. Технологичность конструкции детали типа «вал»

   Исследуют влияние формы, размеров, допусков, шероховатости и материала детали на возможность её изготовления серийными методами.

8. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей

   Сравнивают точение, шлифование, накатывание и другие методы по достигаемой точности, шероховатости и производительности.

Материалы и термическая обработка

1. Конструкционные углеродистые стали в машиностроении

   Исследуют марки, свойства, структуру и области применения углеродистых сталей по учебникам материаловедения и справочным таблицам.

2. Легированные стали для деталей машин

   Рассматривают влияние легирующих элементов на свойства сталей и выбор материала для валов, зубчатых колёс и крепёжных деталей.

3. Чугуны в машиностроении: свойства и области применения

   Исследуют классификацию серых, высокопрочных, ковких и специальных чугунов по их структуре, свойствам и назначению деталей.

4. Термическая обработка стальных деталей машин

   Рассматривают отжиг, нормализацию, закалку и отпуск, связывая режим обработки со структурой и требуемыми свойствами стали.

5. Химико-термическая обработка зубчатых колёс

   Исследуют цементацию, азотирование и другие способы поверхностного упрочнения по данным учебной литературы и справочников.

6. Выбор материала для изготовления зубчатого колеса

   Сопоставляют механические свойства, обрабатываемость и условия работы материалов для шестерни и колеса в заданной передаче.

   С практической частью
7. Коррозия металлов и защита деталей машин

   Рассматривают виды коррозии, условия её возникновения и методы защиты металлических деталей по технической литературе.

8. Полимерные композиционные материалы в машиностроении

   Исследуют свойства и ограничения применения полимерных композиционных материалов для корпусов, кожухов, втулок и других деталей.

Метрология, стандартизация и качество

1. Система допусков и посадок гладких цилиндрических соединений

   Исследуют поля допусков, отклонения и характер посадок по ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347 на примерах соединения вала и отверстия.

   С практической частью
2. Выбор посадки для соединения вала и втулки

   Рассматривают посадки с зазором, натягом и переходные посадки и рассчитывают предельные размеры соединения по заданному номиналу.

   С практической частью
3. Нормирование шероховатости обработанных поверхностей

   Исследуют параметры шероховатости и выбирают их обозначение на чертеже по функциональному назначению поверхности детали.

   С практической частью
4. Средства измерения линейных размеров в машиностроении

   Сравнивают штангенинструменты, микрометры, индикаторы и калибры по диапазону, цене деления и условиям применения.

5. Контроль точности размеров деталей в механическом производстве

   Рассматривают методы прямых и косвенных измерений, выбор измерительного средства и оценку результатов контроля детали.

   С практической частью
6. Стандартизация конструкторской документации по ЕСКД

   Исследуют назначение комплекса стандартов ЕСКД и требования к основным видам конструкторских документов.

7. Обозначение допусков формы и расположения поверхностей на чертежах

   Рассматривают условные обозначения допусков прямолинейности, плоскостности, соосности и параллельности на примерах чертежей деталей.

   С практической частью
8. Статистические методы контроля качества продукции машиностроения

   Исследуют применение контрольных карт, выборочного контроля и анализа разброса размеров на данных условной производственной партии.

   С практической частью

Организация и оборудование машиностроительного производства

1. Типы производства в машиностроении и их технологические особенности

   Исследуют единичное, серийное и массовое производство по номенклатуре, повторяемости операций, оборудованию и оснастке.

2. Производственная структура машиностроительного предприятия

   Рассматривают состав основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений на примере условной машиностроительной организации.

   С практической частью
3. Нормирование времени на операции механической обработки

   Исследуют состав штучного времени и рассчитывают основное, вспомогательное и подготовительно-заключительное время для заданной операции.

   С практической частью
4. Токарные станки: устройство, технологические возможности и оснастка

   Рассматривают основные узлы токарного станка, виды выполняемых работ и назначение патронов, центров и резцедержателей.

5. Фрезерные станки в механической обработке деталей

   Исследуют классификацию фрезерных станков, их технологические возможности и применяемый режущий инструмент.

6. Станки с числовым программным управлением в машиностроении

   Рассматривают состав оборудования с ЧПУ, подготовку управляющей программы и особенности обработки деталей на таком станке.

7. Технологическая оснастка для механической обработки деталей

   Исследуют назначение приспособлений, установочных элементов и зажимных устройств на примерах токарной или фрезерной операции.

8. Безопасность труда при выполнении токарных работ

   Рассматривают опасные факторы токарной обработки, требования к организации рабочего места и средствам индивидуальной защиты по инструкциям по охране труда.